压光是用压光机对纸或纸板进行加工，以改进纸张的平滑度和光泽度，并在一定程度上对纸或纸板的厚度进行控制的工艺过程。
纸张在压光机上的压光效果既取决于它在压光前的原有特性(如纤维配比、打浆的均匀度和纸张水分)，也取决于压光机对纸张的作用。在压光机上影响压光的主要因素是：比压力、
辊数和辊子表面温度、光洁度等。
比压力
当纸张通过压光机时，在线压力的作用下，聚氨酯辊和纸张产生变形，形成一个变形面积。压力即分布在该面积上。变形面积的宽度决定聚氨酯辊的变形量和纸张厚度的减少量。(
当纸张通过压光机时，在线压力的作用下，聚氨酯辊和纸张产生变形，形成一个变形面积。压力即分布在该面积上。变形面积的宽度决定聚氨酯辊的变形量和纸张厚度的减少量。(
线压力与变形面积的宽度比称为比压力，单位为kPa／m2)。
与在压榨部使用聚氨酯辊相同，在压光机上使用聚氨酯辊能形成较宽的变形面积。在这种情况下，虽然线压力很大，但比压力较小，所以不会把纸张压溃，并且能延长纸张在辊问压
区中的受压时间。
比压力是决定纸张紧度、平滑度和光泽度的主要因素。在压光机上，纸张紧度随比压力的增加而提高，而纸张的物理性能和它在压光机上所获得的紧度有关。
纸张的平滑度和光泽度是由于纸张在辊问产生滑动，并在压力作用下表面产生塑性变形的结果。由于辊间压区中纸张表面不平，而使纸张与辊筒仅仅局部接触而不是全部宽度上接触
。当压力提高时，接触面积增加，因而纸张的光泽度和平滑度提高。但当压力增加超过某一极限范围(250～300 kN／m)，压力再继续增加对纸张平滑度的影响不大。
聚氨酯辊的弹性模数越小则其径向变形越大，辊问的滑动亦越大，因此对于平滑度及光泽度要求高的纸种，如书写纸类、印刷纸类及涂布纸的压光需要采用弹性好的聚氨酯辊。根据
生产不同纸种的产品，包覆的聚氨酯辊肖氏硬度一般为880一950。
车速和辊数
当线压力相同时，在一定范围内增加辊数，可以提高纸张光泽度和平滑度，并且稍微增加纸张紧度。随着辊数的增加，纸张伸长率也增加，而聚氨酯辊的硬度越小，纸张伸长率也就
当线压力相同时，在一定范围内增加辊数，可以提高纸张光泽度和平滑度，并且稍微增加纸张紧度。随着辊数的增加，纸张伸长率也增加，而聚氨酯辊的硬度越小，纸张伸长率也就
越高。当压光机车速提高时，由于纸幅在辊间压区中受压时间减少，使纸张平滑度提高量显著减少。例如，当车速从50 m／min增至160m／min时，线压力为70kN／m的作用下，则纸
张平滑度从300s降至160S；但提高车速时，所得纸张的光泽度和平滑度降低不大。
纸张水分和纸筒温度
纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8％～9％，但很少达到10％。这两
纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8％～9％，但很少达到10％。这两
种纸张的润湿是在造纸机后卷纸机前进行，最适宜的方法是将湿润过的纸张在恒温、恒湿环境搁置2～3天，使纸张内水分均匀分布。但当造纸机的生产能力很大时，则需很大的堆放
面积，并使整饰车间内纸张的运输工作复杂化，因此目前只有在生产高级纸时才采用此法。
工业用纸(如电容器纸、仿羊皮纸等)在超级压光前需要水分15％～30％，润湿是在特制润湿机上进行，以保证沿纸张的全宽润湿均匀。当纸张湿度不够时，可在超级压光机的顶部前
面或中间辊处，用蒸汽补充润湿纸张。
纸张通过超级压光机或普通压光机时，辊筒的温度决定纸张水分的变化，而水分的变化对压光过程又有重大影响。因为超级压光机和普通压光机对过干纸的作用不大，因此需要调节
蒸汽和水的供给量，使纸张在经过上部各辊筒时，干度不会达到最终干度。
为了获得质量良好的纸张，辊面应经常磨光。辊面磨光要定期进行，两次磨光的时间间隔决定于压光机的车速、线压力、纸张中砂粒的含量和刮刀的使用状况。当车速超过300m／
min时，顶辊和中间辊每4～6个月要磨光1次；底辊12～18个月磨光1次；当车速低于300m／min时，顶辊和中间辊每8～12个月要磨光1次；底辊18～24个月磨光1次。由于压光辊表面
都经加工，当车速不超过500m／min时，一般不需要校平衡。
