一、概 述
浮洗脱墨机组利用浮选原理，脱去灰浆（未脱墨浆）中的油墨粒子，以便获得较高质量的纸浆。
浮选脱墨机组可由2～4台浮选脱墨槽，一台泡沫分离器和一台液位调节装置组成。用户可根据废纸原料品种及浮选脱墨浆成浆的质量要求进行选择串联台数。本文按两台浮选槽一台泡沫分离器和一台液位调节装置串说明。
灰浆由送浆泵送入浆料分配缶与文丘里自吸空气汇合，形成空气泡均匀分布于纸浆中，混和后的纸浆以切线方向进入脱墨槽下部筒体内的浮选室，螺旋线上升至溢流筒顶端，向筒外溢流至外圆筒体浮选室并以螺旋线下降，与回流纸浆混合至外圆筒底部也以切线方向流出。纸浆内油墨粒子粘附在小气泡上，上浮至纸浆液面，形成一层粘附油墨粒子的泡沫层，被吸墨装置吸走。被吸泡沫以切线方向送入泡沫分离器进行气液分离。经一次浮选后的纸浆进入第二台浮选槽进入同样的浮选。
1＃浮选槽的液位靠自动调节阀保持稳定；而2＃浮选槽则靠按在它后面的液位调节装置调节液位。
本机组脱墨效果显著，具有得率高、纤维损失少、电耗低、占地面积少等优点，可广泛推广使用。
浮洗脱墨机组利用浮选原理，脱去灰浆（未脱墨浆）中的油墨粒子，以便获得较高质量的纸浆。
浮选脱墨机组可由2～4台浮选脱墨槽，一台泡沫分离器和一台液位调节装置组成。用户可根据废纸原料品种及浮选脱墨浆成浆的质量要求进行选择串联台数。本文按两台浮选槽一台泡沫分离器和一台液位调节装置串说明。
灰浆由送浆泵送入浆料分配缶与文丘里自吸空气汇合，形成空气泡均匀分布于纸浆中，混和后的纸浆以切线方向进入脱墨槽下部筒体内的浮选室，螺旋线上升至溢流筒顶端，向筒外溢流至外圆筒体浮选室并以螺旋线下降，与回流纸浆混合至外圆筒底部也以切线方向流出。纸浆内油墨粒子粘附在小气泡上，上浮至纸浆液面，形成一层粘附油墨粒子的泡沫层，被吸墨装置吸走。被吸泡沫以切线方向送入泡沫分离器进行气液分离。经一次浮选后的纸浆进入第二台浮选槽进入同样的浮选。
1＃浮选槽的液位靠自动调节阀保持稳定；而2＃浮选槽则靠按在它后面的液位调节装置调节液位。
本机组脱墨效果显著，具有得率高、纤维损失少、电耗低、占地面积少等优点，可广泛推广使用。
二、本机组主要设备性能规格
1、浮选脱墨槽
脱墨槽的主要作用是把油墨从浆料中分离出来。它由空气分配管，浆料分配缶，进浆文丘里，圆筒体浮选室及吸墨装置部件组成。纸浆与自吸入空气形成小气泡均匀分布在纸浆中，浆料中油墨粒子粘附在气泡上浮出浆层表面，依靠吸墨装置把含有油墨粒子气泡吸入泡沫分离器。
吸墨装置配有螺杆，通过手轮调节吸墨口与浆层表面之间的距离。
2、泡沫分离器
泡沫分离器的主要作用是把泡沫中的空气分离出来，排出含有油墨的污水。它由本体上盖、导管、集墨槽等部件组成。从浮选槽吸墨装墨来的泡沫含有大量油墨粒于气泡和少量的纤维，以切线进入分离器，清水通过喷咀均匀喷淋纤维等重质物下降至分离器底部，经导管流入集墨槽内，含油墨的污水从集墨槽上部出口流出，而空气则从顶部排出。
泡沫分离器配有三个入孔，供更换相应方位的喷咀用。
3、液位调节装置
本装置用于浮选脱墨槽的液位调节〔前面浮选脱墨槽液位调节均为仪表自控调节〕本装置通过手轮使内筒上下运动达到调节液位的目的。
4、仪表自控装置、辅助通用设备
本机组电器自控装置由用户自行设计、选配，仪表、电器、自控装置由用户自行订货。
本机组仪表、电器、自动装置包括以下两部分：
① 进浆流量及浓度自控装置。
②1＃浮选槽液位自控装置。
本机运行时必配有上述仪表、电器自控装置才能保证正常运行。
1、浮选脱墨槽
脱墨槽的主要作用是把油墨从浆料中分离出来。它由空气分配管，浆料分配缶，进浆文丘里，圆筒体浮选室及吸墨装置部件组成。纸浆与自吸入空气形成小气泡均匀分布在纸浆中，浆料中油墨粒子粘附在气泡上浮出浆层表面，依靠吸墨装置把含有油墨粒子气泡吸入泡沫分离器。
吸墨装置配有螺杆，通过手轮调节吸墨口与浆层表面之间的距离。
2、泡沫分离器
泡沫分离器的主要作用是把泡沫中的空气分离出来，排出含有油墨的污水。它由本体上盖、导管、集墨槽等部件组成。从浮选槽吸墨装墨来的泡沫含有大量油墨粒于气泡和少量的纤维，以切线进入分离器，清水通过喷咀均匀喷淋纤维等重质物下降至分离器底部，经导管流入集墨槽内，含油墨的污水从集墨槽上部出口流出，而空气则从顶部排出。
泡沫分离器配有三个入孔，供更换相应方位的喷咀用。
3、液位调节装置
本装置用于浮选脱墨槽的液位调节〔前面浮选脱墨槽液位调节均为仪表自控调节〕本装置通过手轮使内筒上下运动达到调节液位的目的。
4、仪表自控装置、辅助通用设备
本机组电器自控装置由用户自行设计、选配，仪表、电器、自控装置由用户自行订货。
本机组仪表、电器、自动装置包括以下两部分：
① 进浆流量及浓度自控装置。
②1＃浮选槽液位自控装置。
本机运行时必配有上述仪表、电器自控装置才能保证正常运行。
三、管 路 配 置
1、浆料入口管路
浆料通过送浆泵A到1＃槽的两个浆料分配缶，B为浆料入口管路。每个浆料分配缶前面各安装一个闸阀，供调节浆料流量用。
送浆泵A前面要控制纸浆流量送入浆料分配缶的纸浆浓度要求0.6-1%。
2、浮选槽间浆料管路
包括1＃浮选槽浆料出口到送浆泵D的管路，送浆泵D到2＃浮选槽浆料分配缶E的管路。
在2＃浮选槽浆料分配缶入口处各安装一个闸阀，以便调节两个浆料分配缶的流量。
3、2＃浮选槽浆料出口管路
液位调节装置到浆池的管路，这段管路靠液位差输送浆料。
4、两台浮选槽的回流管路
包括控制液面高度用的自动调节阀F的入口到1＃浮选槽的回流管，在回流管的入口处安装闸阀用于控制流量。2＃浮选槽送浆泵G出口送入该槽上部进行回流的管路，管路中安装一个闸阀用来控制流量。
5、输送泡沫用管路
包括两个浮选槽上部吸入口J到泡沫分离器入口，以及从泡沫分离器的出口到排风机的管路。
6、泡沫分离器喷水管路
主要是指泡沫分离器用来消泡的清水管路。在管路上须配置一个球阀。清水压力0.2MPa，流量为80L/min。
7、排污管路
两个浮选槽的本体以及浆料分配缶所配置的排污口，供冲洗水出口用。排污管路上要按管径分别配置球阀，为方便操作，球阀以靠近槽供为宜。
8、浮选脱墨槽洗水管路
空气分配管的上部Dg20mm(3/4in)的管子是注入清洗水接管，清洗水压力为0.1MPa，流量为20L/min。浆料分配缶的下部有Dg50mm(2in)的管子作清洗水出口。上述两种管路的进出口须配置相应规格的球阀。
1、浆料入口管路
浆料通过送浆泵A到1＃槽的两个浆料分配缶，B为浆料入口管路。每个浆料分配缶前面各安装一个闸阀，供调节浆料流量用。
送浆泵A前面要控制纸浆流量送入浆料分配缶的纸浆浓度要求0.6-1%。
2、浮选槽间浆料管路
包括1＃浮选槽浆料出口到送浆泵D的管路，送浆泵D到2＃浮选槽浆料分配缶E的管路。
在2＃浮选槽浆料分配缶入口处各安装一个闸阀，以便调节两个浆料分配缶的流量。
3、2＃浮选槽浆料出口管路
液位调节装置到浆池的管路，这段管路靠液位差输送浆料。
4、两台浮选槽的回流管路
包括控制液面高度用的自动调节阀F的入口到1＃浮选槽的回流管，在回流管的入口处安装闸阀用于控制流量。2＃浮选槽送浆泵G出口送入该槽上部进行回流的管路，管路中安装一个闸阀用来控制流量。
5、输送泡沫用管路
包括两个浮选槽上部吸入口J到泡沫分离器入口，以及从泡沫分离器的出口到排风机的管路。
6、泡沫分离器喷水管路
主要是指泡沫分离器用来消泡的清水管路。在管路上须配置一个球阀。清水压力0.2MPa，流量为80L/min。
7、排污管路
两个浮选槽的本体以及浆料分配缶所配置的排污口，供冲洗水出口用。排污管路上要按管径分别配置球阀，为方便操作，球阀以靠近槽供为宜。
8、浮选脱墨槽洗水管路
空气分配管的上部Dg20mm(3/4in)的管子是注入清洗水接管，清洗水压力为0.1MPa，流量为20L/min。浆料分配缶的下部有Dg50mm(2in)的管子作清洗水出口。上述两种管路的进出口须配置相应规格的球阀。
四、操 作
保持稳定的操作压力是提高脱墨效果的重要因素，因而要特别注意进浆压力。一般说进浆压力要保持在0.14～0.2MPa范围内。
1＃脱墨槽采用差压变压器和自动调节阀F控制液位，灵敏度高，需小心操作。
文丘里的实际使用数量和进浆压力可根据生产需要在一定范围内调整。
1、启动
① 启动排风机，检查泡沫分离器的集墨槽是否已注满水。
② 启动送浆泵A把浆料注入1＃浮选槽内，调节浆料分配缶流量。
③ 1＃浮选槽注满浆后，即启动送浆D向2＃浮选槽浆料分配缶注入，并调节1＃浮选槽2个浆料分配缶流量，把压力调到规定的范围内。
④ 2＃浮选槽注满浆料后，启动送浆泵G，并调节2＃浮选槽的两个浆分配缶的入口压力调节到规定范围内。
⑤ 分别调节自动调节阀F和液位调节装置手轮把两个浮选槽液面高度调到h1=1400mm，液面距溢流筒端面h2=200mm，h2过高则纤维流失大，过低则降低油墨脱除率。调节吸墨装置，使吸墨口至纸浆液面的距离约为100mm。（即泡沫层厚度约为100mm）。液面与吸墨口距离对脱墨效果和纤维流失关系甚大，在生产实践中要仔细调整。
2、停机
① 关闭自动调节阀C。
② 用清水运行15分钟，然后依次关闭送浆泵A、D、G，最后停止排风机运行。
③ 停机一周以上时，要对槽体进行清洗。污物排净后，方可再启动运行。
3、操作中处理流量变动问题：
在操作中为保证其脱墨效果，保持稳定的流量尤为重要。在生产过程中，由于种种因素，造成因素流量不稳定，出现这类问题应及时处理。根据生产实践一般采用下列办法。
① 把从最后一台浮选槽出来的脱墨浆的一部分回流到第一台浮选槽前的灰浆中。
② 改变浮选浓度使流量保持稳定。
③ 如较长时间流量较小时，以减速少文丘里的使用数量为宜。
4、停机
紧急停机及较长时间停机前，从空气分配上部注入清水，把文丘里管内的残留浆料冲入槽内流出，以免积浆堵塞。
保持稳定的操作压力是提高脱墨效果的重要因素，因而要特别注意进浆压力。一般说进浆压力要保持在0.14～0.2MPa范围内。
1＃脱墨槽采用差压变压器和自动调节阀F控制液位，灵敏度高，需小心操作。
文丘里的实际使用数量和进浆压力可根据生产需要在一定范围内调整。
1、启动
① 启动排风机，检查泡沫分离器的集墨槽是否已注满水。
② 启动送浆泵A把浆料注入1＃浮选槽内，调节浆料分配缶流量。
③ 1＃浮选槽注满浆后，即启动送浆D向2＃浮选槽浆料分配缶注入，并调节1＃浮选槽2个浆料分配缶流量，把压力调到规定的范围内。
④ 2＃浮选槽注满浆料后，启动送浆泵G，并调节2＃浮选槽的两个浆分配缶的入口压力调节到规定范围内。
⑤ 分别调节自动调节阀F和液位调节装置手轮把两个浮选槽液面高度调到h1=1400mm，液面距溢流筒端面h2=200mm，h2过高则纤维流失大，过低则降低油墨脱除率。调节吸墨装置，使吸墨口至纸浆液面的距离约为100mm。（即泡沫层厚度约为100mm）。液面与吸墨口距离对脱墨效果和纤维流失关系甚大，在生产实践中要仔细调整。
2、停机
① 关闭自动调节阀C。
② 用清水运行15分钟，然后依次关闭送浆泵A、D、G，最后停止排风机运行。
③ 停机一周以上时，要对槽体进行清洗。污物排净后，方可再启动运行。
3、操作中处理流量变动问题：
在操作中为保证其脱墨效果，保持稳定的流量尤为重要。在生产过程中，由于种种因素，造成因素流量不稳定，出现这类问题应及时处理。根据生产实践一般采用下列办法。
① 把从最后一台浮选槽出来的脱墨浆的一部分回流到第一台浮选槽前的灰浆中。
② 改变浮选浓度使流量保持稳定。
③ 如较长时间流量较小时，以减速少文丘里的使用数量为宜。
4、停机
紧急停机及较长时间停机前，从空气分配上部注入清水，把文丘里管内的残留浆料冲入槽内流出，以免积浆堵塞。
